Sekcja 1: Pomiar ograniczeń przestrzennych magazynu (określanie maksymalnej powierzchni)
Wyczyść wymiary podłogi:Za pomocą miarki laserowej lub taśmy mierniczej określ powierzchnię użytkową netto. Skup się naprześwit wewnętrzny pomiędzy słupami konstrukcyjnymia nie odległości od-ścian-, ponieważ odstępy między kolumnami bezpośrednio określają, ile ciągłych pól można zainstalować.
Prześwit pionowy (wysokość w świetle):Zmierz odległość od wykończonej podłogi do najniższej przeszkody nad głową, którą zazwyczaj jest spodnia strona belek dachowych lub głowic tryskaczy przeciwpożarowych. Maksymalna wysokość całkowita półek magazynowych musi wynosić aBufor bezpieczeństwa od 300 mm do 500 mm (12” do 20”)poniżej tego punktu, aby zapewnić odpowiedni odstęp dla obsługi wózka widłowego.
Punkty dostępu:Zmierz szerokość i wysokość wszystkich drzwi wejściowych do magazynu i doków, aby upewnić się, że długie słupy i belki można bezpiecznie przetransportować do obiektu podczas dostawy.
Sekcja 2: Pomiar ładunków i palet (określanie konfiguracji systemu)
Rzeczywiste wymiary palety:Nie polegaj wyłącznie na nominalnych „standardowych” rozmiarach. Zmierz fizycznie rzeczywistą długość i szerokość używanych palet, ponieważ drewniane palety często różnią się o kilka centymetrów ze względu na tolerancje produkcyjne lub zużycie.
Całkowita wysokość ładunku:Zmierz całkowitą wysokość jednostki ładunkowej od podstawy palety do najwyższego punktu ułożonych towarów.
Sekcja 3: Obliczanie określonych wymiarów półek do przechowywania
Głębokość ramy (od przodu-do-tyłu):Głębokość ramy pionowej powinna być nieco mniejsza niż głębokość palety. Na przykład, jeśli głębokość palety wzdłuż-kierunku wejścia wideł wynosi 1200 $\\text{ mm}$, zazwyczaj wybierana jest głębokość ramy 1100\\text{ mm}$ lub 1050\\text{ mm}$. Pozwala toWystęp palety od 50 mm do 75 mmzarówno z przodu, jak i z tyłu, zapewniając stabilne ustawienie na belkach nośnych.
Długość przęsła / rozpiętość belki w świetle (od lewej-do-prawej):Aby obliczyć wymaganą długość belki na przęsło, weź łączną szerokość palet umieszczonych obok siebie-obok-i dodaj margines prześwitu wynoszący100 mm do 150 mm (4" do 6"). To pozostawiaSzczelina bezpieczeństwa od 50 mm do 75 mmpomiędzy paletami a kolumnami pionowymi, a także pomiędzy samymi paletami, zapobiegając kolizjom podczas ustawiania wózka widłowego. Całkowita długość biegu jest sumą rozpiętości tych belek i rzeczywistej szerokości profili słupów pionowych.
Wysokość przedziału / rozstaw belek (w pionie):Wolna wysokość pionowa dla każdego poziomu musi być równaCałkowita wysokość ładunku plus prześwit podnoszenia od 100 mm do 150 mm (4” do 6”), zapewniając operatorom wystarczającą ilość miejsca na bezpieczne podniesienie i manewrowanie paletą z belek.
Sekcja 4: Wymagania dotyczące szerokości korytarza operacyjnego
Wymiary korytarzy są ściśle regulowane przez specyfikacje minimalnej szerokości korytarza (AST) określonej floty wózków widłowych:
Standardowe wózki widłowe z przeciwwagą:Wymagają szerokości korytarza operacyjnego wynoszącej3,5 do 4,0 m (11,5' do 13').
Dojazd do wózków widłowych:Może efektywnie działać w wąskich korytarzach2,7 do 3,0 metrów (9 stóp do 10 stóp).
Wózki wieżowe do bardzo wąskich korytarzy (VNA):Zoptymalizowany pod kątem-magazynowania o dużej gęstości, zmniejszający wymaganą szerokość korytarzy do1,6 do 2,0 m (5,2' do 6,5').
